Análisis de integridad mecánica Opciones
Análisis de integridad mecánica Opciones
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OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para asegurar la integridad mecánica de sus equipos.
La existencia y aplicación de procedimientos escritos, que deben incluir métodos que faciliten que los empleados identifiquen y reporten equipos potencialmente defectuosos o inseguros y, Adicionalmente, que similarmente puedan registrar sus observaciones y sugerencias.
La Dirección de Seguridad en los Procesos se puede Precisar como la aplicación metodológica de sistemas de gestión y de control, de una forma tal que todos los riesgos existentes y potenciales sean identificados, analizados, evaluados y controlados, con la finalidad de avisar cualquier tipo de incidente que pueda afectar a los procesos.
Análisis de datos e informes de inspección: Por medio de informes detallados con toda la información recopilada, se pueden analizar los datos para identificar tendencias, predecir posibles fallos y planificar mantenimientos preventivos que generen señal en las evaluaciones. Esto incluso incluye el seguimiento del historial de funcionamiento de los equipos.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta práctica no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
Cuando se implementa un sistema de dirección de Integridad Mecánica, todos los programas de mantenimiento preventivo se establecen, financian y asignan personal en niveles suficientes para evitar la falta de un mantenimiento por “equipo fallado”.
Según lo indicado por el en serie Estudios de integridad mecanica de Administración de Seguridad en los Procesos: “Los utensilios de un aplicación de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación de los equipos y su instrumentación, el incremento de procedimientos escritos para su mantenimiento, la capacitación para ejecutar las actividades de mantenimiento, las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en los equipos que estén fuera de los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del proceso y, el crecimiento de un programa de aseguramiento de la calidad”.
En cualquier industria, siempre hay una imperiosa indigencia por aumentar la seguridad, estrechar el peligro y aumentar Vencedorí el rendimiento y la confiabilidad en las operaciones.
Para establecer un software de inspección efectivo que mantenga la integridad mecánica de los activos, se deben tomar en cuenta los siguientes factores:
Las inspecciones y pruebas regulares son esenciales para demostrar la integridad de los equipos. OSHA requiere que estas inspecciones sean realizadas por personal calificado y que los resultados sean documentados adecuadamente.
La instalación deberá establecer e implementar procedimientos escritos para ayudar la integridad continua de los equipos de proceso. Los procedimientos de reparación o mantenimiento preventivo de los equipos pueden ser extraídos de las instrucciones del fabricante del equipo y luego ser optimizados con la experiencia de los técnicos.
Las organizaciones deben tener procedimientos operacionales escritos y detallados que describan cómo proceder los equipos de guisa segura. Estos procedimientos deben incluir instrucciones sobre cómo manejar anormalidades y emergencias.
La implementación de un software de inspección debe ir acompañado de un plan de mantenimiento detallado que responda de manera inmediata a los hallazgos de las inspecciones, con el fin de nutrir la integridad mecánica de los activos industriales.
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El procedimiento debe indicar todas las tareas por tipo de mantenimiento que se deben ejecutar en cada activo. Cada procedimiento debe seguir el Doctrina de Control de Documentos de acuerdo con ISO 9000 e ISO 55000.